АРТИС × ДОМ НА ЗОРГЕ / Фабрика АРТИС

А вы видели, как делают мебель на фабрике АРТИС?

Дизайнер Елена уже свела оттенки — дерево, обои, металл встали в единую температуру. Самое время ненадолго уйти от истории одной квартиры и посмотреть, как изготавливается мебель на фабрике АРТИС.

У нас два направления производства. Первое — стандартная корпусная мебель: она делается на склад и отгружается в течение 48 часов с момента заказа. Второе — мебель под индивидуальный проект: это может быть как корпусная мебель, так и кухня — такие заказы требуют отдельной проработки, прежде чем отправиться на производство.

Всё начинается ещё до цеха: на фабрику приходят плиты. Дальше — одна и та же для всех заказов производственная цепочка: раскрой в размер и фрезеровка фигурных деталей, кромление торцов, высокоточная присадка под фурнитуру. Кухню после этого собирают готовыми модулями, а остальную мебель упаковывают отдельными деталями — собранной она станет уже в квартире.

Делается всё это не в одном цеху, а на нескольких площадках — производственно-складских комплексах, или ПСК. Корпусную мебель производят на ПСК-4. Фасады дверей — из алюминиевых и МДФ-профилей — собирают отдельно, на ПСК-1, там же раскраивают и упаковывают задние стенки, стеклополки и металлокаркасы. А комплектацией и упаковкой фурнитуры под конкретные заказы занимается ПСК-5.

Производство — больше 20 000 м² цехов, где работает не просто «оборудование», а линия итальянских и немецких станков, часть из которых в России и СНГ больше нет ни у кого. Есть станки, спроектированные конкретно под наше производство, — таких во всём мире выпущено меньше десяти штук. Разница с обычной мебельной сборкой чувствуется в деталях: там, где на глаз кажется, что распил и так ровный, здесь допуск измеряется долями миллиметра, потому что от этого зависит, как плотно сойдутся кромки фасада через полгода эксплуатации.

За этим следит отдельная служба — отдел технического контроля. Каждая деталь проверяется не один раз в конце цепочки, а на каждом этапе: соответствие эталонному образцу, точность присадочных отверстий, качество кромки. Если что-то не проходит проверку — деталь не едет дальше по цепочке.

За всем этим стоят не только станки, но и люди — на фабрике работает больше тысячи специалистов, а новых сотрудников обучают в собственном учебном центре компании. И ещё деталь, которая редко попадает в разговоры о мебели: используемые материалы соответствуют европейскому экостандарту Е1 — тому же, что действует для мебели, которую производят в Европе.

Мы редко показываем это закулисье — обычно клиент видит только готовый результат в своей квартире. Но именно здесь, среди станков, партий фасадов и людей, для которых распил в долю миллиметра — обычный рабочий день, рождается то, что через пару недель станет в квартире Анны.

Дальше — 48 часов, за которые пустая коробка становится обжитым пространством: смотрим, как мы собираем квартиру Анны.